概述：中頻電爐熔煉過程中，會產(chǎn)生大量的浮渣，漂浮凝結于鐵水表面，如果不將此渣去除將會影響鐵水質量。目前國內鑄造行業(yè)撈渣作業(yè)采用的方式比較傳統(tǒng)——撈渣工穿上防護護具近距離站在爐口，用長鐵叉往爐外挑渣火星鐵水四濺很不安全。爐內溫度能達到1500攝氏度，尤其在夏天爐口周邊也達到幾百攝氏度，工作環(huán)境惡劣；脫硫渣具有很強的粘連性，爐渣聚在一起沉重，往外挑渣勞動強度大，要挑很多次才能把脫硫渣挑干凈，效率低下；挑渣時會粘連很多鐵水，造成原材料的大量浪費。

目前鑄造行業(yè)主要采用的傳統(tǒng)撈渣方式不但存在很大的人身安全隱患，而且勞動強度大、工作效率低下、鐵水損耗多。為了解決撈渣工撈渣作業(yè)的安全隱患，降低撈渣勞動強度、提高效益，我公司自主研發(fā)了SJ系列中頻電爐撈渣機，并獲得多項專利?，F(xiàn)產(chǎn)品已應用于國內多家鑄造企業(yè)，收到用戶的一致好評。

我公司結合國內實際情況與多年積累的經(jīng)驗使得該電爐撈渣機具有下述亮點：

1.1安裝方便，原設備無須改造，占地面積小。

1.2布局合理，設備采用空間旋梁結構設計。

1.3安全可靠、節(jié)能環(huán)保。

1.4作業(yè)方便，設備采用手動和遙控兩重作業(yè)模式，當自動撈渣出現(xiàn)故障時，可人工自由切換手動模式，繼續(xù)完成剩余撈渣動作。

1.5運行過程中，若廠區(qū)設備突然斷電，則備用電源供電按遙控器控制蓄能器電磁閥動作，使抓手提升到高位置，有效防止抓手在爐內長時間滯留導致?lián)p壞。

1.6設備采用難燃液壓油-水乙二醇作為動力，解決了使用時的油質燃燒安全問題。

設備應用效益分析

1.節(jié)能

    縮短因撈渣造成的鋼水在爐內滯留時間，大幅度降低電力消耗，生產(chǎn)成本大大降低。

2.環(huán)保

   整套設備全部采用液壓作為動力源，無噪聲和污染。

3.安全

   設備安裝布置合理，結構采用高空懸梁結構，使爐周邊作業(yè)空間開闊，減少磕絆造成的危險隱患，工作人員只需遠離高溫爐口通過遙控進行作業(yè)，避免因近距離作業(yè)造成的各種危險，因此安全性得到了有大的保障，并且大幅度減輕了作業(yè)人員的勞動強度。設備主機立柱、頂端均安裝聲光報警器。

4.高效

①對作業(yè)崗位技術素質要求降低，每套（一拖二電爐）只需1人即可，減少作業(yè)工人數(shù)量。

②使用該設備可減少聚渣劑一半以上的用量。

③機械抓手采用特殊工藝設計，在撈渣過程中，增加了淋、擠鐵水的動作，減少了一半以上的鐵水隨渣帶出量，大大減少了鋼鐵的浪費和廢渣轉運量。

④由于撈渣時間縮短，單班熔煉爐數(shù)增加，既節(jié)省了大量電力又提高了效率。

       ⑤使用該設備可減少因人工撈取對爐膽的損傷，大大提高爐膽的使用壽命。